فیلتر پرس {نحوه کارکردن دستگاه}

 آشنایی با دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک و دستی

فیلتر پرس دستگاهی است که عمل تصفیه و جداسازی مواد جامد و مایعات را در حجم زیاد انجام می‌دهد. این دستگاه با استفاده از فشاری که توسط پمپ بر صفحات وارد می‌شود، امکان جداسازی ذرات جامد را فراهم می‌کند. با این فرایند مواد جامد به صورت یک کیک خشک تبدیل می‌شوند. سپس مایع با استفاده از سیستم لوله کشی از فرآیند خارج می‌شود. این دستگاه در صنایع مختلفی مانند نساجی، داروسازی، غذایی، پتروشیمی و تصفیه فاضلاب کاربرد دارد.

ساختار فیلتر پرس

فیلتر پرس یا همان صافی فشاری از چهار بخش اصلی تشکیل شده است. شاسی یا بدنه از جنس فلز ضد زنگ است و اندازه آن با توجه به ظرفیت مورد نیاز کارفرما تعیین می‌شود. صفحات و سایر قطعات در این قسمت قرار دارند. وظیفه مهم آن حفاظت از قطعات دستگاه در برابر آسیب و عوامل خارجی است. صفحات فیلتر در ابعاد و اشکال متفاوت و از جنس پلی پروپیلن، استیل، چدن و پلی آمید تولید می‌شوند. این فضا مکانی است که کیک جامد در آن تشکیل می‌شود. سایر اجزای فیلتر پرس عبارتند از:

• پارچه فیلتر

برای پوشش صفحات فیلتر پرس از پارچه فیلتر پرس استفاده می‌شود. به طور معمول این پارچه‌ها از جنس کتان، پلی استر و پنبه هستند. این پارچه‌ها نقش تصفیه کننده را دارند و از عبور ذرات جامد جلوگیری می‌کنند.

• سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک نقش اعمال فشار بر صفحات فیلتر را دارد و به صورت اتوماتیک است. این سیستم با استفاده از یک جک هیدرولیک، یک صفحه متحرک را به سمت یک صفحه ثابت حرکت می‌دهد. سپس صفحات فیلتر را به هم فشرده می‌کند.

طرز کار فیلتر پرس

فرآیند کار فیلتر پرس به این صورت است که ابتدا صفحات فیلتر به همراه پارچه‌های فیلتر روی شاسی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از سیستم هیدرولیک به هم فشرده می‌شوند. در مرحله بعد پساب با استفاده از پمپ و از طریق یک فیتینگ به درون دستگاه وارد می‌شود. پساب با فشار بالا از پارچه‌های فیلتر عبور می‌کند و ذرات جامد روی پارچه‌ها می‌مانند. در نهایت کیک جامد را تشکیل می‌دهند. مایع تصفیه شده از طریق سوراخ‌های صفحات فیلتر از سیستم خارج می‌شود. این فرآیند تا زمانی که فضای خالی بین صفحات فیلتر با کیک جامد پر شود، ادامه می‌یابد. پس از پایان فرآیند تصفیه، سیستم هیدرولیک فشار را رها می‌کند و صفحات فیلتر را از هم جدا می‌کند. سپس کیک جامد با استفاده از یک مکانیزم تخلیه از روی پارچه‌ها جدا شده و از سیستم خارج می‌شود. در نهایت پارچه‌های فیلتر نیز با استفاده از یک سیستم شستشو پاکسازی می‌شوند.

روش‌های فیلتراسیون با فیلتر پرس

آبگیری به روش فیلتر پرس یک روش مؤثر برای جداسازی آب از لجن است. این فرایند با اعمال فشار بالا، مواد جامد را از آب جدا می‌کند و کیک لجن تولید می‌شود. این دستگاه تا 90 درصد مواد جامد را از مایع جدا می‌کند. این روش نسبت به دیگر تکنولوژی‌ها به دلیل بازدهی بالا و کاهش حجم مواد جامد، بسیار پرکاربرد است.

• فیلتراسیون جریان باز

فیلتراسیون جریان باز یکی از روش‌های تصفیه و جداسازی مواد جامد و مایعات است. در این روش یک نازل آب روی سوراخ خروجی زیر هر صفحه فیلتر نصب می‌شود. این فرآیند دارای مزایایی مانند سرعت بالا، کیفیت بالا، کاهش مصرف آب و انرژی است.

• فیلتراسیون زیر جریان

در فیلتراسیون زیر جریان، یک سوراخ جهت خروج مایع در زیر هر صفحه فیلتر تعبیه شده است. این روش دارای مزایایی مانند کاهش افت فشار، افزایش دبی خروجی مایع و کاهش احتمال انسداد پارچه‌ها است.

طراحی دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس یکی از بهترین روش‌ها برای تصفیه فاضلاب و محلول‌های سنگین است. این دستگاه با عملکرد منحصر به فرد، مواد آلاینده را از آب جدا می‌کند و کیفیت آب را بهبود می‌بخشد. در طراحی و تولید فیلتر فشاری، چندین عامل مهم است. یکی از این عوامل، تعداد صفحات فیلتر پرس است. تعداد این صفحات به نوع پساب و میزان جامدات موجود در آن بستگی دارد. هر چه ظرفیت پساب بیشتر و میزان جامدات کمتر باشد، نیاز به تعداد صفحات کمتری خواهد بود. در ادامه به سایر عوامل مهم در طراحی این تجهیزات اشاره می‌کنیم:

• ابعاد صفحات

اندازه صفحات دستگاه بستگی به کاربرد و ابعاد دستگاه دارد. هر چه ابعاد دستگاه بزرگتر باشد، ابعاد صفحات نیز بزرگتر است.

 

• ظرفیت پساب صنعت

ظرفیت پساب صنعت بیانگر حجم پسابی است که دستگاه می‌تواند در یک دوره زمانی مشخص تصفیه کند. این عامل بستگی به نوع صنعت، نوع پساب، نوع دستگاه و نوع پارچه فیلتر دارد. هر چه ظرفیت پساب صنعت بیشتر باشد، نیاز به فیلتر پرس با تعداد و ابعاد صفحات بیشتری خواهد بود.

• میزان جامدات موجود در پساب صنعت

میزان جامدات موجود در پساب صنعت بیانگر درصد وزنی مواد جامد در پساب است. هر چه میزان جامدات موجود در پساب صنعت بیشتر باشد، به دستگاهی با ابعاد بزرگتر نیاز است. به عنوان مثال اگر میزان جامدات موجود در پساب زیاد باشد، نیاز به صفحات بیشتری برای تصفیه هست. با توجه به اینکه زیاد شدن تعداد صفحات تاثیر مستقیم بر ابعاد دستگاه دارد، بدین منظور دستگاه فیلتر پرس با ابعاد و ظرفیت بزرگ تولید می‌شود. برای محاسبه تعداد و ابعاد صفحات فیلتر فشاری، می‌توان از روابط ریاضی و جداول مربوطه استفاده کرد.

مزایای فیلتر پرس

فیلتر پرس تصفیه لجن، به عنوان یکی از محبوب‌ترین ابزارهای فیلتراسیون فاضلاب شناخته می‌شود. این تجهیزات برای جداسازی لجن از فاضلاب استفاده می‌شوند و نقش مهمی در پاکسازی آب و حفظ محیط زیست دارند. با استفاده از دستگاه آبگیری لجن، می‌توان عملیات تصفیه و جداسازی مواد را با کیفیت بالا و هزینه‌های کمتر انجام داد. این دستگاه از مزایای فوق العاده‌ای برخوردار است که در ادامه به مهم‌ترین آنها اشاره می‌کنیم:

• مصرف انرژی پایین و عدم نیاز به پمپ‌های وکیوم

فیلتر پرس با استفاده از فشار هیدرولیک، مواد جامد را از سیال جدا می‌کند. در نتیجه نیازی به استفاده از پمپ‌های وکیوم ندارد. این فرآیند باعث می‌شود که مصرف انرژی کاهش یابد و هزینه‌های عملیاتی نیز کمتر شود.

• عملکرد بسیار آسان

این دستگاه‌ها دارای عملکرد خودکار یا نیمه خودکار هستند و نیاز به نظارت و دخالت انسانی کمی دارند. این قابلیت باعث می‌شود که کار کردن با این دستگاه بسیار آسان باشد و خطاهای انسانی کاهش یابد.

• راندمان بسیار بالا در حذف ذرات معلق

این تجهیزات با استفاده از پارچه‌های فیلتر با منافذ بسیار ریز، می‌توانند ذرات معلق را از سیال جدا کنند. این امر باعث می‌شود که کیفیت سیال تصفیه شده افزایش یابد و میزان آلودگی آن کاهش یابد.

• هزینه راه اندازی و عملیاتی کمتر

فیلتر فشاری دارای ساختار ساده و قابل تنظیم است و نیاز به تجهیزات و ابزارهای خاصی ندارد. با این وجود هزینه راه اندازی و نصب این تجهیزات نسبت به سایر روش‌ها کمتر است.

کاربرد دستگاه فیلتر فشاری

دستگاه صنعتی فیلتر پرس دستگاهی کاربردی در صنایع مختلف است که برای جداسازی مواد جامد از مایعات استفاده می‌شود. یکی از وظایف اصلی این دستگاه، فیلتراسیون و شفاف‌ سازی مایعات است. با عبور مایع از فیلتر، ذرات جامد و ذرات معلق در آن جذب می‌شود. این فرآیند برای تصفیه آب و فاضلاب و جداسازی جامدات از مواد غذایی یا دارویی کاربرد دارد. در ادامه به کاربردهای فیلتر فشاری اشاره می‌کنیم:

کاربرد دستگاه فیلتر پرس در صنایع غذایی

این دستگاه در صنایع مواد غذایی مانند شیرینی پزی، شکلات سازی و تولید انواع نوشیدنی استفاده می‌شود. این تجهیزات با جداسازی ذرات معلق و آلودگی‌ها از مواد غذایی، کیفیت و طعم آنها را بهبود می‌بخشند. با انجام این فرآیند از فاسد شدن آنها جلوگیری می‌شود. همچنین این دستگاه با کاهش مصرف آب و انرژی، هزینه‌های تولید را نیز کاهش می‌دهد.

به کار گیری فیلتر فشاری در صنایع شیمیایی

دستگاه فیلتر پرس نقش بسیار مهمی در صنایع شیمیایی دارد. این دستگاه برای جداسازی جامدات از مایعات شیمیایی مانند رنگ‌ها، آفت کش‌ها، اسیدها و گلیسیرین به کار می‌رود. این فرآیندها باعث بهبود کارایی و کاهش هدر رفت منابع می‌شوند. در نهایت منجر به افزایش تولید و کیفیت محصولات می‌شود. همچنین این دستگاه با کنترل فشار و دما، از ایجاد واکنش‌های ناخواسته و خطرناک جلوگیری می‌کند.

کاربرد فیلتر فشاری در صنایع داروسازی

دستگاه فیلتر پرس در صنایع داروسازی برای تولید داروها و فرآوری مواد دارویی استفاده می‌شود. این دستگاه با تصفیه و خالص سازی مواد دارویی، کیفیت و اثربخشی داروها را افزایش می‌دهد. با این وجود از انتقال بیماری‌ها و عوارض جانبی جلوگیری می‌کند. این دستگاه با رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی، از ایجاد آلودگی و ضایعات در فرآیند تولید داروها جلوگیری می‌کند.

تصفیه فاضلاب و مدیریت پسماندها با فیلتر پرس

در زمینه آبگیری فاضلاب، دستگاه‌های فیلتر پرس نسبت به دستگاه‌های آبگیری لجن همچون سیستم‌های خلاء چرخشی عملکرد بهتری دارند. این دستگاه نقش بسیار حیاتی در تصفیه فاضلاب و مدیریت پسماندها دارد. با کمک این دستگاه می‌توان از انباشت و انتشار بو و گازهای سمی ناشی از لجن جلوگیری کرد. بنابراین فیلتر پرس از جمله راهکارهای موثر برای تصفیه فاضلاب و حفاظت از محیط زیست است.

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر فشاری یا پرسی یکی از رایج‌ترین سیستم‌های تصفیه فاضلاب است که عمل جداسازی جامدات از مایعات را انجام می‌دهد. این دستگاه را می‌توان بر اساس فاکتورهای مختلف مانند نوع فشار، نوع صفحات، نوع پارچه و نوع کاربرد تقسیم بندی کرد. اما یکی از مهم‌ترین فاکتورهای تقسیم بندی، نیروی مورد نیاز جهت فشرده سازی صفحات است. دستگاه‌های فیلتر پرس با توجه به این فاکتور در مدل مختلف موجودند.

فیلتر فشاری دستی

در این نوع دستگاه فشرده سازی صفحات توسط اپراتور صورت می‌گیرد. البته این نوع دستگاه دارای سایز و ابعاد کوچکی است؛ بنابراین برای استفاده در محیط‌های بزرگ یا جداسازی مواد جامد از مایعات در مقادیر بالا به کار نمی‌رود. فیلتر فشاری دستی از لحاظ هزینه ساخت و نگهداری ارزان‌تر از فیلترهای هیدرولیکی است؛ اما سرعت و کارایی بسیار پایین‌تری دارند.

فیلتر فشاری هیدرولیکی

در این دستگاه عمل فشرده ‌سازی صفحات توسط جک‌های هیدرولیکی انجام می‌شود. این جک‌ها در دو مدل اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک هستند. این ویژگی‌ باعث افزایش کارایی و دقت در عملکرد جداسازی مواد جامد از سیالات می‌شود. فیلتر فشاری هیدرولیکی از سایز و ابعاد بزرگتری نسبت به فیلترهای دستی برخوردار است. معمولاً این دستگاه در محیط‌های بزرگ و صنایع معدنی کاربرد دارد.

آشنایی با انواع صفحات فیلتر پرس

صفحات فیلتر از جمله اجزای مهم و اساسی یک دستگاه فیلتر پرس هستند. این اجزا نقش بسزایی در کارایی و سرعت دستگاه دارند. همانطور که اشاره کردیم، این صفحات از جنس‌های مختلفی مانند استیل، آلومینیوم، چدن یا پلاستیک تولید می‌شوند. همچنین آنها با پارچه‌های فیلتراسیون پوشانده می‌شوند. صفحات به شکل یک قالب مستطیلی هستند. دستگاه‌های فیلتر پرس بر اساس نوع صفحات در انواع مختلف موجود هستند که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:

فیلتر پرس ممبران

فیلتر پرس ممبران یک نوع خاص از فیلتر پرس است که در آن صفحات دارای غشاهای انعطاف پذیر هستند. در این دستگاه با فشار هوا یا آب، حجم کیک لجن کاهش می‌یابد و آبگیری را بهبود می‌بخشند. این نوع دستگاه برای تصفیه فاضلاب‌هایی که دارای لجن با رطوبت بالا و آبگیری سخت هستند، مناسب است. به این دستگاه‌ها فیلترهای حجم متغیر نیز گفته می‌شود و معمولاً توان و راندمان بالایی دارند.

فیلتر پرسی چمبر

این نوع فیلتر پرس با نام فیلتر فشاری حجم ثابت نیز شناخته می‌شود. این فیلترها برای جداسازی کیک جامد از مایع در صنایع مختلف از جمله دارویی، غذایی و کارخانه‌های قند استفاده می‌شوند. در ساختار این صفحات یک فرورفتگی وجود دارد. معمولاً این نوع فیلترها حدود 60 تا 70 درصد آبگیری انجام می‌دهند. فیلتر پرسی چمبر ساختار ساده‌تر، ارزان‌تر و مقاوم‌تری نسبت به سایر فیلترها دارد.

مقایسه فیلتر پرسی با سایر تجهیزات

تصفیه و مدیریت پسماند و فاضلاب صنعتی از اهمیت بالایی برای حفاظت از محیط زیست برخوردار است. پسماند و فاضلاب صنعتی حاوی مواد آلاینده، سمی و خطرناکی هستند. در صورت عدم تصفیه و دفع صحیح می‌توانند به منابع آبی، خاک و محیط زیست آسیب برسانند. به همین دلیل لازم است که پسماند و فاضلاب صنعتی با روش‌های مناسب و موثری تصفیه و مدیریت شوند. این کار می‌تواند منجر به کاهش آلودگی‌ها، حفظ منابع طبیعی و بهبود رفاه اجتماعی شود. استفاده از تجهیزاتی همچون ازن ژنراتور، فیلتر پرس و سپتیک تانک جز راهکارهای مناسب برای تصفیه فاضلاب هستند.

• سپتیک تانک

سپتیک فاضلاب یک راه حل ساده و کارآمد برای تصفیه فاضلاب است. این دستگاه با استفاده از باکتری‌های بی هوازی، مواد جامد و آلی را از سیال جدا می‌کند. سپتیک تانک از یک یا چند مخزن تشکیل شده است که در زیر زمین نصب می‌شوند. این روش‌ کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می‌کند.

• ازن ژنراتور

دستگاه ازن ساز یکی از تکنولوژی‌های پیشرفته و مؤثر است که در فرآیند تصفیه فاضلاب به کار می‌رود. به علت قدرت بالای ازن مواد آلی و میکروارگانیسم‌ها را در فاضلاب از بین می‌برند.

• فیلتر پرس

فیلتر فشاری یکی از ابزارهای بسیار مؤثر و مورد استفاده در صنایع مختلف است. این دستگاه با بهره‌ گیری از فشار مکانیکی، توانایی جدا کردن سیال از جامدات را دارد. استفاده از فیلتر پرس در تصفیه فاضلاب از مزایای بسیاری برخوردار است.

محاسبه ظرفیت دستگاه فیلتر پرس

ظرفیت دستگاه فیلتر پرس مقدار دوغابی است که می‌تواند در یک چرخه فیلتراسیون توسط دستگاه تصفیه شود. محاسبه ظرفیت این تجهیزات به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از این عوامل، ابعاد صفحات دستگاه است. اندازه صفحات فیلتر پرس مشخص کننده مساحت سطح فیلتراسیون و حجم محفظه‌های فیلتر پرس هستند. سایز و اندازه صفحات می‌تواند از چند سانتی‌متر تا چند متر متغیر باشد. هر چه ابعاد صفحات فیلتر پرس بزرگتر باشد، ظرفیت دستگاه فیلتر پرس بیشتر می‌شود. سایر عوامل عبارتند از:

• تعداد صفحات فیلتر پرس

علاوه بر ابعاد صفحات، با افزایش تعداد آنها ظرفیت و کارایی دستگاه بیشتر می‌شود. بنابراین در تعیین ظرفیت فیلتر پرس، تعداد صفحات نیز مهم است.

• میزان دوغاب ورودی به فیلتر پرس

میزان دوغاب ورودی به دستگاه نشان دهنده حجم یا مقدار دوغابی است که در یک واحد زمانی وارد دستگاه می‌شود. این مقدار می‌تواند از چند لیتر تا چند متر مکعب در ساعت متغیر باشد. همچنین بسته به فرآیندهای صنعتی متفاوت است. میزان دوغاب ورودی به فیلتر پرس تأثیر مستقیمی بر ظرفیت عملکرد دستگاه دارد. مهم‌ترین عامل در تعیین ظرفیت این دستگاه‌ها، ارزیابی دقیق میزان دوغاب ورودی است.

• میزان جامدات موجود در دوغاب

میزان جامدات موجود در دوغاب نشان ‌دهنده درصد جامداتی است که در دوغاب وجود دارد و نیاز به جداسازی دارند. این درصد می‌تواند از مقادیر کم تا مقادیر بالا متفاوت باشد. افزایش این درصد به معنای افزایش ظرفیت فیلتر فشاری است.

مدت زمان چرخه فیلتراسیون با فیلتر فشاری چقدر است؟

چرخه فشار فیلتر یا چرخه فیلتراسیون، مدت زمانی است که دوغاب وارد فیلتر پرس می‌شود. سپس تا زمانی که کیک لجن از روی صفحات جدا و دور ریخته می‌شود، ادامه دارد. این چرخه شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دوغاب با استفاده از یک پمپ به داخل فیلتر پرس منتقل می‌شود. در نهایت بین صفحات فیلتر توزیع می‌شود. به طور معمول این مرحله چند دقیقه طول می‌کشد. مرحله دوم، مرحله فیلتراسیون است. در این وهله، فشار هیدرولیک یا مکانیکی بر روی دوغاب اعمال می‌شود. سپس سیال از طریق پارچه فیلتر عبور می‌کند و جامدات روی آن ماندگار می‌شوند. این مرحله بسته به خواص دوغاب و نوع صفحات می‌تواند از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد. در مرحله آخر، فیلتر پرس باز می‌شود و کیک لجن از روی صفحات جدا شده و دور ریخته می‌شود. عملیات تخلیه کیک لجن نیز حدود چند دقیقه طول می‌کشد و مدت زمان طولانی نیاز ندارد. طول چرخه فیلتراسیون به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

1. نوع سیال و دوغاب
2. تعداد صفحات
3. نوع و مقدار مواد جامد
4. ظرفیت دستگاه
5. راندمان و قدرت
6. میزان دما و pH دوغاب ورودی

شرایط نگهداری فیلتر پرس

برای حفظ کارایی و عمر مفید این دستگاه، لازم است نگهداری و بررسی آن به صورت منظم انجام شود. نگهداری و تمیز کردن دستگاه فیلتر پرس می‌تواند به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های عملیاتی و تعمیراتی آن کمک کند. با بررسی منظم می‌توان مشکلات احتمالی را در مراحل اولیه شناسایی و رفع کرد. تمیز کردن دستگاه فیلتر فشاری باید بر اساس دفترچه راهنمای تولید کننده و شرایط عملیاتی انجام شود. در نهایت باید برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه و تعمیراتی را اجرا کرد و از ابزارها و مواد مناسب استفاده کرد. اقدامات لازم جهت نگهداری دستگاه فیلتر پرس شامل موارد زیر است:

• بررسی و تعویض صفحات و پارچه فیلتر

پارچه فیلتر یکی از اجزای مهم دستگاه فیلتر پرس است که مسئول محافظت از فیلترها است. باید در هر چرخه فیلتراسیون این پارچه‌ها با استفاده از آب تمیز و فشار بالا شسته شود. همچنین برای تعویض پارچه‌ها، باید فیلتر پرس را باز کرد و پارچه فیلتر قدیمی را از روی صفحات جدا کرد. سپس پارچه فیلتر جدید را به جای آن قرار داد. با شستشوی مرتب صفحات احتمال انسداد آنها بسیار اندک است. در صورتی که این قطعات دچار شکستگی یا ترک شوند، باید آنها را تعویض کرد.

• بررسی و تعویض شیرها و لوله‌ها

شیرها و لوله‌ها یکی دیگر از اجزای مهم دستگاه فیلتر پرس هستند که وظیفه انتقال سیال به دستگاه را بر عهده دارند. پس از هر بار استفاده از فیلتر پرس بایست آنها را تمیز کرد. همچنین می‌توان برای افزایش ماندگاری آنها را با کمک ورق الاستومری، عایق بندی کرد.

خرید فیلتر پرس

خرید فیلتر پرس برای بسیاری از صنایع و کسب و کارها ضروری است. این دستگاه‌های قدرتمند و کارآمد به عنوان یکی از تجهیزات اساسی در فرآیند تصفیه و جداسازی مواد تلقی می‌شوند. با توجه به مزایای این دستگاه در بسیاری از صنایع همچون صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و پتروشیمی اهمیت زیادی دارد. این تجهیزات به جداسازی و بازیافت مواد مفید از دوغاب کمک می‌کنند. برای مثال در صنایع معدنی، فیلتر فشاری می‌تواند فلزات گرانبها را از دوغاب استخراج کند. هنگام انتخاب و خرید فیلتر فشاری باید به فاکتورهای ذیل توجه کنید:

• نوع و خواص دوغاب

برای انتخاب فیلتر پرس مناسب، باید نوع و خواص دوغاب را مورد بررسی قرار داد. این عامل می‌تواند بر روی زمان و کارایی فیلتراسیون، نوع و اندازه صفحات، مدل پمپ و شیرها تاثیر بگذارد.

• ظرفیت و ابعاد فیلتر پرس

ظرفیت و ابعاد فیلتر فشاری باید بر اساس نیازهای صنایع، فضای موجود، بودجه و سایر عوامل مشخص شود.

• نوع و کیفیت دستگاه

یکی از عوامل بسیار مهم هنگام خرید فیلتر فشاری، توجه و بررسی نوع و کیفیت دستگاه است. همانطور که اشاره کردیم، این تجهیزات به دو صورت اتوماتیک و دستی تولید می‌شوند. با این وجود، مکانیزم و سیستم‌های کنترل آنها با یک دیگر متفاوت است. همچنین بایست نوع متریال و قطعات به کار رفته در دستگاه را بررسی کنید.

• نوع صفحات

همانطور که اشاره کردیم، صفحات مختلفی در این دستگاه به کار رفته است. بسته به نوع و میزان دوغاب، نوع کاربرد و اهداف خود، صفحات مناسب را انتخاب کنید.

• جنس و کیفیت پارچه‌ها

نوع و جنس پارچه‌ها نقش مهمی بر روی ماندگاری و عملکرد صفحات دارند. بنابراین در انتخاب مدل پارچه‌ها لازم است به مشخصات و ویژگی‌های آن توجه کنید.

عوامل موثر در تعیین قیمت دستگاه فیلتر پرس

ویژگی‌های فنی و کیفیت دستگاه فیلتر پرس بسته به نوع تولید کننده و برند متفاوت هستند. با توجه به این عامل، قیمت فیلتر پرس متفاوت است. عواملی مانند ابعاد و ظرفیت نیز در تعیین قیمت دستگاه فیلتر فشاری موثر هستند. فناوری و تکنولوژی به کار رفته در دستگاه نیز منجر به تفاوت قیمت آنها می‌شود. عوامل دیگری همچون قدرت و راندمان، نوع متریال و نوسانات بازار در تعیین قیمت نهایی آنها تاثیر گذار هستند.