تهران، خیابان خالد اسلامبولی (وزرا)، خیابان 18، پلاک 16
021-88565085
اتوکلاو صنعتی دستگاهی بزرگ‌تر و قوی‌تر از اتوکلاوهای معمولی است. این دستگاه برای استریل کردن و انجام فرآیندهای صنعتی در مقیاس بالا به کار می‌رود. این دستگاه‌ها در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، دارویی، پزشکی، نساجی و شیمیایی استفاده می‌شوند. آنها به دلیل حجم و ظرفیت بیشتر، توانایی استریل کردن مقادیر زیادی از مواد را به صورت همزمان دارند. اتوکلاو صنعتی به دلیل قابلیت‌های پیشرفته نقش مهمی در بهبود کیفیت محصولات مختلف دارد.
طراحی اتوکلاو صنعتی نیازمند در نظر گرفتن عوامل فنی و مهندسی خاصی است. با رعایت این عوامل دستگاه می‌تواند فرآیندهای استریلیزاسیون با دما و فشار بالا را با ایمنی و کارایی بالا انجام دهد. بدنه اتوکلاو باید از موادی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر فشار و حرارت تولید شود. عایق بندی بدنه به منظور جلوگیری از اتلاف انرژی و افزایش ایمنی الزامی است. این عایق‌ها معمولاً از جنس پشم شیشه یا عایق الاستومری هستند. سایر عوامل عبارتند از:
اتوکلاو صنعتی به سیستم تولید بخار قدرتمندی مجهز است. این سیستم، بخار تحت فشار را به طور یکنواخت در محفظه پخش می‌کند. همچنین باید از سیستم‌های کنترل دقیق دما و فشار استفاده شود. این کنترلرها به صورت دیجیتال عمل کرده و پارامترهای فرآیند را تنظیم و پایش می‌کنند. سیستم تهویه و تخلیه تدریجی بخار بعد از اتمام فرآیند اهمیت دارد تا از شوک حرارتی جلوگیری شود.
درب اتوکلاو صنعتی کاملاً مقاوم و ایمن است. اغلب از قفل‌های چندگانه و مکانیزم‌های خودکار استفاده می‌شود. این قفل‌ها تنها در صورت کاهش فشار باز می‌شوند تا از ایمنی کاربران اطمینان حاصل شود.
اتوکلاوهای صنعتی امروزی به سیستم‌های کنترلی پیشرفته مجهز هستند. این سیستم‌ها فرآیند استریل سازی را به صورت خودکار تنظیم و کنترل می‌کنند.
نمایشگرهای دیجیتال برای نمایش دما، فشار و زمان به همراه حسگرهایی برای اندازه گیری این پارامترها استفاده می‌شوند.
اتوکلاو صنعتی از سیستم‌های ایمنی همچون سوپاپ‌های اطمینان و سیستم‌های خاموشی اضطراری برخوردار است.
در صورتی که دما یا فشار از حد مجاز فراتر رود، سیستم باید هشدار دهد و فرآیند را متوقف کند.
پس از اتمام فرآیند، محفظه باید به آرامی خنک شود تا بتوان مواد را خارج کرد. برای این منظور از سیستم‌های تهویه و گردش هوا استفاده می‌شود.
اتوکلاو صنعتی بر اساس اصل استفاده از بخار داغ تحت فشار برای استریل کردن یا پخت مواد کار می‌کند. این فرآیند برای از بین بردن باکتری‌ها، ویروس‌ها و دیگر میکروارگانیسم‌ها استفاده می‌شود. ابتدا موادی که باید استریل یا پخته شوند داخل اتوکلاوهای صنعتی قرار می‌گیرند. این مواد معمولاً روی سینی‌ها یا طبقات مخصوص چیده می‌شوند تا جریان بخار به همه قسمت‌ها به صورت یکنواخت برسد. سپس درب اتوکلاو بسته شده و با استفاده از سیستم قفل چندگانه محکم می‌شود تا از نشت بخار جلوگیری کند.
سپس بخار داغ به داخل محفظه وارد می‌شود و دما و فشار به حد لازم می‌رسد. معمولاً دما بین 121 تا 134 درجه سانتی‌گراد و فشار بین 1 تا 3 بار تنظیم می‌شود. مواد برای مدت مشخصی در این دما و فشار نگهداری می‌شوند تا تمام میکروب‌ها و باکتری‌ها از بین بروند. این زمان معمولاً بین 15 تا 60 دقیقه است. پس از پایان زمان لازم، دستگاه به تدریج فشار را کم کرده و مواد را خنک می‌کند. این مرحله باعث می‌شود مواد به آرامی به دمای معمولی برگردند. درب دستگاه باز می‌شود و مواد استریل یا پخته شده آماده استفاده یا بسته بندی می‌شوند.
استریل سازی در صنایع مختلف از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. این فرآیند در صنایعی که با مواد حساس، محصولات غذایی، داروها و تجهیزات پزشکی سر و کار دارند حائز اهمیت است. استریل سازی به معنای از بین بردن تمامی میکروارگانیسم‌های زنده، باکتری‌ها، ویروس‌ها و اسپورها است. با انجام این امر از انتقال آلودگی و بیماری‌ها جلوگیری می‌شود.
انتخاب دستگاه مناسب برای استریل سازی محصولات در صنایع به نوع محصول، حجم تولید و الزامات بهداشتی بستگی دارد. یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنایع برای ضد عفونی وسایل، اتوکلاو صنعتی است. دستگاه اتوکلاو صنعتی با استفاده از بخار تحت فشار و دمای بالا تمامی باکتری‌ها و آلودگی‌ها را از بین می‌برد. این روش باعث می‌شود محصولات به صورت کامل و ایمن استریل شوند و احتمال آلودگی کاهش یابد. سایر مزایای آنها عبارتند از:
اتوکلاو صنعتی قابلیت استریل سازی انواع مختلف مواد از جمله فلزات، شیشه و مواد مقاوم به حرارت را دارد. این ویژگی باعث می‌شود اتوکلاو برای صنایع مختلفی از جمله غذایی و دارویی مناسب باشد.
اتوکلاوهای صنعتی به دلیل استفاده از بخار و حذف نیاز به مواد شیمیایی، باعث کاهش هزینه‌های مواد مصرفی می‌شوند. همچنین به دلیل کارایی بالا، زمان استریل سازی نیز به حداقل می‌رسد و به افزایش بهره وری در خط تولید کمک می‌کند.
برخلاف برخی از روش‌ها که نیاز به مواد شیمیایی دارند، اتوکلاوهای صنعتی از بخار آب استفاده می‌کنند؛ در نتیجه هیچ گونه ماده شیمیایی مضری روی محصول باقی نمی‌گذارند. این ویژگی به خصوص برای صنایع دارویی و غذایی اهمیت زیادی دارد.
اتوکلاوهای صنعتی از مواد مقاوم تولید شده‌اند و برای استفاده طولانی مدت در محیط‌های صنعتی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها برای استریل سازی حجم بالای محصولات در یک نوبت ایده آل هستند.
در صنایع غذایی استریل سازی مواد غذایی و تجهیزات خط تولید نقش کلیدی دارد. این کار باعث افزایش ماندگاری و کاهش فساد محصولات غذایی می‌شود. فرآیندهایی مانند کنسرو کردن، بسته بندی و پاستوریزاسیون از روش‌های رایج برای استریل سازی در این صنعت هستند. استریل سازی از طریق بخار، حرارت یا اشعه برای حذف باکتری‌ها و افزایش بهداشت محصولات غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اتوکلاو صنعتی یکی از ابزارهای اصلی در فرآیند تولید کنسروها و غذاهای آماده است. این دستگاه با از بین بردن میکروارگانیسم‌ها و ماندگار کردن غذاها، از فساد و خراب شدن محصولات کنسروی جلوگیری می‌کند. این فرآیند ماندگاری محصولات را افزایش می‌دهد و آنها را برای مدت طولانی‌تر قابل مصرف نگه می‌دارد. در ادامه به سایر کاربردهای اتوکلاو صنعتی اشاره می‌کنیم:
در صنایع دارویی اتوکلاو صنعتی نقش بسیار مهمی در فرآیند تولید و نگهداری محصولات ایفا می‌کند. اتوکلاوهای صنعتی برای استریل سازی انواع داروها از جمله داروهای مایع و جامد استفاده می‌شوند. این فرآیند به حذف باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر میکروارگانیسم‌های مضر کمک می‌کند. همچنین این امر ایمنی داروها را برای مصرف کنندگان تضمین می‌کند. در تولید سرم‌ها و واکسن‌ها، استریل سازی مواد اولیه و تجهیزات ضروری است. اتوکلاو صنعتی با ایجاد دما و فشار مناسب، می‌تواند میکروارگانیسم‌ها را از بین ببرد.
در این صنایع اتوکلاو صنعتی به عنوان یک ابزار کلیدی در فرآیند تولید و بسته بندی محصولات به کار می‌رود. اتوکلاوهای صنعتی برای استریل سازی مواد اولیه مانند کرم‌ها و لوسیون‌ها قبل از فرآیند تولید استفاده می‌شوند. با حذف آلودگی‌های میکروبی، محصولات آرایشی و بهداشتی عمر مفید بیشتری خواهند داشت. همچنین این محصولات می‌توانند بدون خطر تجزیه یا فساد، برای مدت طولانی‌تری نگهداری شوند.
در بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌ها اتوکلاوها نقش بسیار حیاتی در حفظ بهداشت و ایمنی بیماران و کارکنان دارند. تمامی وسایل پزشکی مانند کاتترها، سرنگ‌ها و پروتزها نیاز به استریل سازی دارند. اتوکلاو صنعتی با ایجاد دما و فشار مناسب می‌تواند این وسایل را به طور مؤثر استریل کند. به این ترتیب انتقال هر گونه خطر آلودگی و عفونت کاهش می‌یابد. این دستگاه‌ها به حفظ و نگهداری کیفیت تجهیزات پزشکی کمک می‌کنند.
اتوکلاو مواد کامپوزیتی دستگاهی پیشرفته است که برای تولید مواد کامپوزیتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه در صنایع هوافضا، خودروسازی و تجهیزات ورزشی نقش حیاتی دارد. اتوکلاوهای مواد کامپوزیتی قادر به ایجاد دماهای بالا بین 120 تا 200 درجه سانتی‌گراد هستند. همچنین فشار این دستگاه‌ها تا 6 بار قابل تنظیم است. این شرایط به ترکیب بهتر و همگن‌تر رزین با الیاف کمک می‌کند.
اتوکلاو صنعتی به عنوان ابزاری اساسی در فرآیند پخت لاستیک شناخته می‌شود. این دستگاه با استفاده از حرارت و فشار کنترل شده، خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک‌ها را بهبود می‌بخشد. دمای اتوکلاوها بین 140 تا 180 درجه سانتی‌گراد و فشار آنها در حدود 5 تا 8 بار است. این شرایط به واکنش‌های شیمیایی لازم برای پخت و سخت شدن لاستیک کمک می‌کند. استفاده از اتوکلاو صنعتی در فرآیند پخت باعث افزایش استحکام، مقاومت در برابر سایش و طول عمر لاستیک‌ها می‌شود.
اتوکلاوهای صنعتی می‌توانند بر اساس کلاس‌های مختلفی تقسیم بندی شوند. هر کدام از آنها استانداردهای خاص خود را برای استریل سازی دارند. این کلاس‌ها بر اساس قابلیت‌ها و کاربردهای اتوکلاوها تعریف می‌شوند. این تقسیم بندی بر اساس کلاس‌ها کمک می‌کند تا صنایع مختلف اتوکلاو مناسب را انتخاب کنند؛ در نهایت ایمنی و کیفیت محصولات خود را ارتقاء دهند. در ادامه به پرکاربردترین انواع اتوکلاو صنعتی اشاره می‌کنیم:
اتوکلاو صنعتی کلاس N برای استریل سازی ابزارهایی که نسبت به رطوبت و بخار حساسیت ندارند، طراحی شده است. این دستگاه‌ها معمولاً در دماهای بین 121 تا 134 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند. این نوع اتوکلاوها بیشتر برای استریل سازی ابزارهای جراحی و وسایل پزشکی مناسب هستند. اتوکلاوهای کلاس N می‌توانند بدون آسیب به ابزارهای پزشکی، فرآیند استریل سازی را به انجام برسانند.
این تجهیزات دارای سیکل‌های استریل سازی متنوعی هستند که امکان کنترل دقیق دما و فشار را فراهم می‌آورد. به این ترتیب آنها می‌توانند به طور مؤثر میکروارگانیسم‌ها و عوامل بیماری‌زا را از بین ببرند. در تولید و بسته بندی مواد دارویی از اتوکلاو صنعتی کلاس S استفاده می‌شود. استفاده از این دستگاه برای جلوگیری از آلودگی‌های میکروبی و حفظ ایمنی محصولات بسیار مهم است.
اتوکلاو صنعتی کلاس B یکی از انواع دستگاه‌های اتوکلاو است که برای استریل کردن تجهیزات طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از فشار بخار بالا و دمای بالا می‌تواند به طور مؤثر باکتری‌ها، ویروس‌ها و قارچ‌ها را از بین ببرد. این نوع اتوکلاو دارای پمپ وکیوم قوی است. به همین علت در این دستگاه امکان نفوذ بخار به عمق ابزارهای حفره دار و وسایل بسته بندی وجود دارد. این ویژگی‌ها این کلاس از اتوکلاو را برای کاربردهایی که به استریل کامل و دقیق نیاز دارند، بسیار مناسب می‌کند.
ابعاد و ظرفیت اتوکلاوهای صنعتی بر اساس نیاز هر صنعت متفاوت است. در آزمایشگاه‌ها، کلینیک‌های دندانپزشکی و مراکز بهداشتی اتوکلاوهای کوچک و رومیزی استفاده می‌شوند. این اتوکلاوها با ظرفیت‌های کم و ابعاد کوچکتر طراحی شده‌اند تا در فضاهای محدود قابل استفاده باشند. این نوع اتوکلاوها برای استریل کردن ابزارهای کوچک و حساس به کار می‌روند. آنها به دلیل ابعاد جمع و جور، مناسب استفاده در محیط‌های کوچک هستند. برای صنایع غذایی، دارویی و کارخانه‌ها این تجهیزات در ظرفیت‌های بالا موجود هستند.
در اتوکلاو صنعتی مواد مختلفی قابل استریل و ضد عفونی هستند. بسیاری از ابزارها و قطعات فلزی را می‌توان در این تجهیزات قرار داد. ظروف شیشه‌ای مانند شیشه‌های آزمایشگاهی، فلاسک‌ها و بشرها که تحمل دمای بالا دارند، می‌توانند در اتوکلاو قرار گیرند. این ظروف باید از نوع شیشه‌های مقاوم به حرارت مانند شیشه بوروسیلیکات باشند. برای بسته بندی مواد غذایی از قوطی‌ها و شیشه‌های مقاوم به حرارت استفاده می‌شود که با اتوکلاو ضد عفونی می‌شوند.
برخی از مواد اولیه مانند ادویه جات، مواد کنسروی و عصاره‌های خاص در اتوکلاو استریل می‌شوند. با انجام این امر از ورود عوامل میکروبی و کاهش ماندگاری محصولات جلوگیری می‌شود. ظروف نگهداری مواد آرایشی، شیشه‌های عطر، کرم و لوسیون‌ها پیش از بسته بندی باید استریل شوند. استریل آنها با دستگاه اتوکلاو صنعتی انجام می‌شود. برخی مواد به دلیل خاصیت اشتعال زا، حساسیت به دما و فشار بالا نباید در اتوکلاو قرار گیرند. این مواد عبارتند از:
در طراحی اتوکلاوهای صنعتی بهینه سازی مصرف انرژی و استفاده‌ی کمتر از فضا اهمیت بسیار زیادی دارد. این دستگاه‌ها به کمک تکنولوژی PST می‌توانند در هر بار استفاده انرژی کمتری مصرف کنند؛ در نتیجه هزینه‌های برق مصرفی را کاهش می‌دهند. این ویژگی‌ها به خصوص در کارخانجات و خطوط تولیدی بزرگ باعث صرفه جویی زیادی در هزینه‌های سالانه می‌شود. در اتوکلاوهای صنعتی، کنترل دقیق دما و فشار برای اطمینان از کیفیت فرآیند استریل سازی بسیار حیاتی است.
سیستم‌های پیشرفته‌ای مانند CPC به عنوان بخشی از این کنترل به کار می‌روند. این سیستم‌ها از تکنولوژی برنامه ریزی PLC بهره می‌برند. این سیستم امکان برنامه ریزی و خودکار سازی مراحل مختلف استریل سازی را فراهم می‌کند. با بهره گیری از PLC کاربران می‌توانند مراحل مختلف مانند استریل سازی و خنک سازی را به صورت خودکار و با دقت بالا کنترل کنند. این ویژگی باعث افزایش کارایی و کاهش خطاهای انسانی می‌شود.
اتوکلاوها مجهز به حسگرهای دقیق برای اندازه گیری دما، فشار و رطوبت هستند. این حسگرها به طور مداوم اطلاعات را به سیستم CPC ارسال می‌کنند. به این ترتیب نظارت لحظه‌ای بر شرایط داخلی اتوکلاو را امکان پذیر می‌سازند. سیستم CPC قابلیت ثبت و ذخیره سازی داده‌های مربوط به هر سیکل استریل سازی را دارد. این داده‌ها می‌توانند برای تجزیه و تحلیل عملکرد اتوکلاو و شناسایی نقاط ضعف و قوت در فرآیند استفاده شوند.
در اتوکلاوهای صنعتی حذف هوای موجود در محفظه قبل از آغاز فرآیند استریل سازی بسیار حیاتی است. این امر به منظور اطمینان از اثر بخشی فرآیند استریل سازی انجام می‌شود؛ زیرا وجود هوای باقیمانده می‌تواند به طور قابل توجهی مانع نفوذ بخار به سطوح و مواد گردد. روش‌های مختلفی برای حذف هوای موجود در محفظه اتوکلاو وجود دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:
در این روش بخار داغ به داخل محفظه اتوکلاو تزریق می‌شود. بخار به تدریج هوای موجود را جابجا کرده و از آن خارج می‌کند. این روش معمولاً برای اتوکلاوهای بخار استفاده می‌شود و از طریق تهویه مناسب، هوای خارج شده به محیط بر می‌گردد.
این روش شامل استفاده از پمپ وکیوم برای ایجاد خلاء در محفظه اتوکلاو است. با کاهش فشار، هوا به سرعت خارج می‌شود و به دنبال آن بخار به راحتی می‌تواند در فضای خالی منتشر شود. این روش برای استریل سازی مواد حساس به حرارت و رطوبت بسیار موثر است.
در این روش ابتدا درب‌های اتوکلاو باز می‌شوند و بخار به آرامی داخل محفظه تزریق می‌شود. هوای موجود به تدریج از طریق درب‌ها و دریچه‌های خروجی خارج می‌شود. این روش به طور معمول برای استریل سازی مواد غیر حساس و مقاوم به حرارت مناسب است.
در این فرآیند بخار تحت فشار به داخل محفظه اتوکلاو وارد می‌شود و هوای موجود را تحت فشار قرار می‌دهد. این فشار بالا کمک می‌کند تا هوای باقیمانده به بیرون رانده شود و فرایند استریل سازی به درستی انجام گیرد.
خرید اتوکلاو صنعتی یکی از مراحل حیاتی در صنایع بهداشتی، دارویی و غذایی به شمار می‌رود. انتخاب درست این دستگاه می‌تواند تأثیر عمیقی بر کیفیت محصولات و ایمنی فرآیندهای تولید داشته باشد. با توجه به نقش کلیدی اتوکلاو در تضمین استریل ابزار و مواد، انتخاب مناسب آن به بهبود کارایی کمک می‌کند. برای انتخاب این تجهیزات باید به فاکتورهای مهمی توجه کنید که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:
ظرفیت اتوکلاو باید متناسب با حجم تولید شما باشد. اتوکلاوهای کوچک برای مصارف محدود و اتوکلاوهای بزرگ برای تولید انبوه مناسب هستند. همچنین ابعاد دستگاه باید با فضای موجود در محل کار هماهنگی داشته باشد.
اتوکلاوها در انواع مختلفی ارائه می‌شوند. انتخاب نوع مناسب دستگاه بستگی به نیازهای خاص شما دارد. اتوکلاوهای بخار برای استریل سازی ابزارهای پزشکی و دارویی بسیار مناسب هستند؛ در حالی که اتوکلاوهای خشک برای مواد حساس به رطوبت به کار می‌روند.
اتوکلاوهای پیشرفته به سیستم‌های کنترل هوشمند و پنل‌های دیجیتال مجهز هستند. همانطور که اشاره کردیم، این سیستم‌ها امکان تنظیم دقیق دما، فشار و زمان را فراهم می‌کنند. این ویژگی‌ها به شما کمک می‌کند تا نظارت دقیقی بر فرآیند استریل سازی داشته باشید.
کیفیت ساخت و ایمنی اتوکلاو از اهمیت بالایی برخوردار است. اطمینان حاصل کنید که دستگاه مورد نظر دارای گواهینامه‌های لازم و استانداردهای ایمنی است. همچنین بررسی کنید که دستگاه دارای سیستم‌های ایمنی مانند سوپاپ‌های ایمنی و نشانگرهای هشدار باشد.
نوع اتوکلاو و مدل آن به طور مستقیم بر قیمت تأثیر دارد. اتوکلاوهای دارای گواهینامه‌های بین المللی و استانداردهای ایمنی معمولاً با قیمت بالاتری عرضه می‌شوند. این گواهینامه‌ها تضمین می‌کنند که دستگاه مطابق با الزامات ایمنی و بهداشتی جهانی تولید شده است. کیفیت مواد اولیه در تولید دستگاه تأثیر زیادی بر قیمت اتوکلاو صنعتی دارد. سایر عوامل مهم عبارتند از:
